Производство деревянного клееного бруса

В деревянном строительстве самым ходовым материалом для возведения надежных и долговечных стен, перегородок и других конструктивных элементов дома считается клееный брус. Это довольно прочный стройматериал, с минимальной усадкой и высокой стойкостью к нагрузкам, влаге и огню. Чтобы обычная заготовка из дерева получила такие свойства, требуется дорогой, сложный и трудоемкий процесс обработки с полным соблюдением технологии.

Производство клееного бруса

Приемка заготовок

Сушка

Строгание досок

Склеивание ламелей

Профилирование и фрезеровка

Обработка и упаковка

Производство клееного бруса

Для начала давайте разберемся, что представляет из себя этот материал.

Клееный брус — это стройматериал из высушенных и обработанных ламелей, скрепленных между собой специальным клеевым составом. В качестве основного сырья используют сосну, ель и кедр, а также некоторые породы лиственницы. За счет своей структуры клееная древесина обеспечивает высокую плотность и «монолитность» конструкциям дома. Брусовые стены не пропускают влагу и осадки, не подвержены образованию трещин, имеют малый процент усадки по сравнению с бревном, пиломатериалами из массива или досками естественной влажности.

Технология производства включает приемку сырья, сушку, строгание и склеивание ламелей, профилирование, обработку и упаковку готового изделия. Рассмотрим каждый этап подробнее.

Приемка заготовок

Доски для изготовления ламелей проверяют на наличие/отсутствие дефектов, соответствие заявленных размеров заготовок фактическим. Обычно проверка выполняется выборочно: инженер осматривает несколько досок из каждой пачки. Если дефектных заготовок слишком много, то бракуется вся партия.

Для сравнения, приемка сырья для изготовления пиломатериалов из массива проводится без тщательного осмотра. Невозможно визуально определить все дефекты на необработанном бревне, кроме самых явных — наростов, искривлений геометрии ствола, серьезных внешних повреждений.

Сушка

Для удаления лишней влаги из дерева доски необходимо просушить при постоянной и небольшой температуре. Для этого ламели складывают в стопки с промежутками для вентиляции, а потом всю партию отправляют в сушильную печь. Сушка продолжается 7-12 дней, влажность досок периодически проверяется, пока не достигнет показателей 9-13%.

Ламели имеют точно рассчитанную толщину для равномерной просушки за 7-12 дней. Для сравнения, заготовки из массива за этот же срок просушиваются неполностью, сердцевина остается влажной. Это часто приводит к появлению трещин и деформациям в уже готовом изделии. Пиломатериалы естественной влажности отправляются на станочную обработку без предварительной сушки. Соответственно, при строительстве дома требуется больше времени на усадку — от 11 до 16 месяцев.

Строгание досок

Высушенные ламели отправляются на станочную обработку, где их калибруют — подгоняют под нужный размер, сращивают по длине. В процессе строгания также удаляются незначительные дефекты.

Пиломатериалы из массива также калибруют под нужный размер, но часто после обработки остаются разные дефекты: трещины, червоточины и другие. Обычно их не удаляют, если они имеют допустимые ГОСТом значения.

Склеивание ламелей

Из откалиброванных и срощенных досок склеивают деталь нужной толщины и формы. Для изготовления бруса применяют экологичные клеевые составы, которые используются при производстве мебели, внутренней отделки из дерева и детских игрушек. Склеивание ламелей в единую прочную деталь нивелирует недостатки деревянных материалов из массива:

Усадочные процессы.
За счет склеивания просушенных ламелей удается в разы снизить усадку стен готового строения. Такой дом «усыхает» всего на 1-3%. Для сравнения, постройка из массива дает усадку в 5-6%.

Образование трещин.
Стены приобретают свойства монолитной конструкции, в них не образуется сквозных трещин и щелей, они не пропускают влагу и осадки.

Пожароопасность.
Материалы из склеенных ламелей практически не горят даже при очень высоких температурах. Стены могут тлеть и обугливаться, но не воспламеняться. Даже в случае пожара такой дом можно восстановить, чего не скажешь о срубах из бревна или массива.

Деформация деталей.
Конструктивные особенности клееного пиломатериала позволяют выдерживать большие нагрузки, чем обычный профилированный брус или оцилиндрованное бревно.

Ограничение по размерам.
За счет склеивания ламелей можно изготовить деталь практически любого сечения и длины.

Профилирование и фрезеровка

После склеивания ламелей деталь отправляют на специальные станки для профилирования и фрезеровки. Общая технология примерно одинаковая для всех конструктивных материалов из дерева. Однако к профилированию и фрезеровке клееного бруса предъявляются более жесткие требования по форме и размерам контактных поверхностей.

Обработка и упаковка

Готовые профилированные изделия обрабатываются антисептическими составами и оборачиваются в герметичную упаковку. При строительстве брусовых домов «под ключ» все конструктивные элементы изготавливаются заранее на заводе. На строительную площадку доставляется полностью готовый для сборки домокомплект.

Материал из склеенных ламелей достаточно универсален, что позволяет возводить дома по индивидуальным проектам в классических и современных архитектурных стилях.

Для наглядности сведем в таблицу особенности производства трех видов брусового материала:

Компания «Строй Хауз» более 15 лет работает с клееным брусом, поэтому мы знаем все его преимущества в качестве конструкционного материала. В онлайн-каталоге есть фото и визуализации готовых объектов, построенных нами в Москве, МО и в других регионах России. Заказать услуги индивидуального проектирования и строительства домов «под ключ» можно по телефону или с помощью онлайн-заявки.